一、閥門(mén)安裝注意事項(xiàng)

  1.安裝前要仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)使用情況是否與其性能規(guī)范相符；

  2.檢查閥門(mén)通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清除； 

  3.開(kāi)箱后閥門(mén)要及時(shí)安裝，勿隨意松動(dòng)閥門(mén)上的任何緊固螺絲；

  4.硬密封，軟密封配標(biāo)準(zhǔn)法蘭 

  5..安裝.調(diào)試員要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，氣動(dòng)，電動(dòng)說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)，接線圖進(jìn)行安裝.操作.調(diào)試及接線。 

  6.蝶閥安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接時(shí)應(yīng)將閥門(mén)通道用蓋板擋住，防止焊渣、雜物戳傷密封面。

 二、蝶閥安裝

   1.蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，但不能倒裝。通常為立式和臥式安裝。

   2.蝶閥一般為單向使用，安裝時(shí)請(qǐng)注意閥體上箭頭為表示密封關(guān)閉時(shí)介質(zhì)壓力方向。

   3.法蘭蝶閥安裝在管道末端時(shí).末端這邊需配裝法爛片，以防止密封圈積壓過(guò)位。 

   4.產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查和試壓，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中振動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整。若蝶板關(guān)閉不嚴(yán)，將限位螺釘逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，轉(zhuǎn)動(dòng)蝶板至密封位置，合適后鎖定此螺母，若蝶板關(guān)閉過(guò)位（或蝶板打不開(kāi)）應(yīng)將限位螺釘順時(shí)針旋轉(zhuǎn)少許，打開(kāi)蝶板重新關(guān)閉密封位置，合適后鎖定螺母。

   5.電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)。用戶在第一次接通電源前，要先手動(dòng)啟開(kāi)到半開(kāi)位置，再接點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向向閥門(mén)啟開(kāi)方向一致即可。

 三、可能發(fā)生的故障及清除方法  

 1、  密封泄漏

（1）蝶板、密封圈夾有雜物 。清除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔。 

（2）蝶板、密封圈關(guān)閉位置吻合不正 。調(diào)正渦輪或電動(dòng)執(zhí)行器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)到閥門(mén)關(guān)閉位置正確。 

（3）出口則配裝法蘭螺栓受力不均或未壓緊 。檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊力，應(yīng)均勻壓緊。 

（4）試壓方向未按要求 。按箭頭密封方向進(jìn)行施壓。    

2、 閥門(mén)兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊片失效 。更換密封墊片 ；

2.管法蘭壓緊力不均未壓緊 。壓緊法蘭螺栓（均勻用力） ；

3.密封圈上.下密封圈墊片失效 。卸下閥門(mén)的壓板圈，更換密封圈失效墊片。

3、填料處的外漏 

1.填料超期使用，已老化 1.應(yīng)及時(shí)更換老化，損壞的填料，逐圈安放，接頭成30-45度 ；

2.操作時(shí)用力過(guò)大 2.應(yīng)受正常力均勻操作，不許加套管或其他方法加長(zhǎng)力臂； 

3.填料壓套螺栓沒(méi)有擰緊 3.均勻擰緊壓住填料用螺栓。 

4、 手柄，手輪的損壞

（1）使用不正確 。禁止使用管鉗，長(zhǎng)杠桿，撞擊工具等；

（2）緊固件松脫 ，隨時(shí)修配 ；

（3）手柄，手輪與閥桿連接損傷 。隨時(shí)修復(fù) 。

5、 渦輪，渦桿傳動(dòng)卡咬

（1）不清潔嵌入臟物，影響潤(rùn)滑 。清除贓物，保持清潔，定期加油 ；

（2）操作不善 。若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，徹底檢查。 

 6、電動(dòng)安裝故障 

（1）潤(rùn)滑不良，閥門(mén)內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過(guò)大損壞 。就加油，使油管良好，調(diào)料壓緊應(yīng)適度，應(yīng)及時(shí)清除閥內(nèi)異物，保持清潔；

（2）電機(jī)故障 。電機(jī)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，電源應(yīng)正常、避免電機(jī)受潮