硬密封蝶閥安裝方向

　　蝶閥在與管路焊接時(shí)要注意溫度控制，防止損壞密封圈。由于蝶閥獨(dú)特的獨(dú)軸結(jié)構(gòu)，為保證閥門的正常工作，安裝程序中規(guī)定：對(duì)于口徑小于500mm的閥門，在環(huán)境允許的情況下，閥門可以在360°范圍的任意角度安裝；對(duì)于口徑在500～1000mm的閥門，閥門只能在45°～135°的范圍內(nèi)安裝；對(duì)于口徑大于1000mm的閥門，閥門只能在180°的閥桿水平位置安裝。

　　1、蝶閥安裝方向。由于有方向蝶閥一般在閥體上標(biāo)注的是密封方向，對(duì)于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向，箭頭指向泄水端，所以供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端，這樣蝶閥隨一側(cè)介質(zhì)壓力的作用，其密封性能更好。

　　2、閥軸安裝方向。所有蝶閥應(yīng)盡量在豎直管道上安裝，若水平安裝時(shí),閥軸不宜采用垂直安裝，最好水平安裝，若無(wú)法水平安裝，可采用閥軸傾斜安裝，但不允許超過(guò)45度角，這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到最少。

　　延伸閱讀：閥門安裝作業(yè)流程

　　閥門在解體檢修后，安裝時(shí)應(yīng)注意連接形式，法蘭及對(duì)夾式和內(nèi)、外螺紋的要把閥門關(guān)閉后連接，連接形式為焊接的要注意在施焊前必須將閥門打開(kāi)，主要是閘閥，截止閥。安裝時(shí)還要注意介質(zhì)流向不能裝反。特殊襯里的閥門，如襯膠、襯塑的還要注意不能接觸電火焊。法蘭連接形式的閥門在安裝時(shí)，要將法蘭結(jié)合面清理干凈。油系統(tǒng)使用的閥門，內(nèi)部全部打磨出金屬光澤，且更換盤根。

　　1、閥門的準(zhǔn)備閥門送現(xiàn)場(chǎng)以前，除去閥門易損部件，如氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)之類，編號(hào)后暫存，并完成閥門的功能檢查、清潔度檢查、編號(hào)、掛牌及保護(hù)，然后將閥門移交管道隊(duì)。

　　2、閥體的安裝及保護(hù)一些閥門是由管道隊(duì)通過(guò)焊接或法蘭連接方式與管道相連的，不同結(jié)構(gòu)有不同的安裝工藝要求。另外一些，則是除去閥芯部分，由管道隊(duì)將閥體與管道連接后，由閥門隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組裝。

　　3、水壓試驗(yàn)前

　　⑴安裝控制系統(tǒng)。

　　⑵隔膜閥閥蓋的安裝。

　　⑶機(jī)械操縱機(jī)構(gòu)電控系統(tǒng)的安裝及配套部分的安裝。

　　⑷對(duì)閥門進(jìn)行必要的檢查和潤(rùn)滑。

　　⑸除去止回閥的閥芯。

　　⑹密封裝置的安裝。

　　⑺安裝安全閥的替代件。

　　⑻解體部分帶有多孔濾網(wǎng)的控制閥，并取出閥芯。

　　4、水壓試驗(yàn)后恢復(fù)到水壓試驗(yàn)前狀態(tài)，凡曾經(jīng)解體的閥門更換新墊片，并對(duì)閥門作必要調(diào)整。

　　5、熱試以前安裝所有安全閥，使所有閥門處于可用狀態(tài)。以上是安裝階段的大致劃分。

　　閥門在解體檢修后，安裝時(shí)應(yīng)注意連接形式，法蘭及對(duì)夾式和內(nèi)、外螺紋的要把閥門關(guān)閉后連接，連接形式為焊接的要注意在施焊前必須將閥門打開(kāi)，主要是閘閥，截止閥。安裝時(shí)還要注意介質(zhì)流向不能裝反。特殊襯里的閥門，如襯膠、襯塑的還要注意不能接觸電火焊。法蘭連接形式的閥門在安裝時(shí)，要將法蘭結(jié)合面清理干凈。油系統(tǒng)使用的閥門，內(nèi)部全部打磨出金屬光澤，且更換盤根。